Bạn đang xem: Bauxite là gì? | Computer Science – WordPress.com Tại DongnaiArt

Bô xít (hoặc Bô xít) là một loại quặng nhôm trầm tích màu nâu, hồng được hình thành do quá trình phong hóa của các loại đá giàu nhôm, hoặc từ sự tích tụ của quặng hiện có thông qua xói mòn. Bauxite chủ yếu phân bố quanh xích đạo, đặc biệt là ở môi trường nhiệt đới. Alumina (al2o3) có thể được chiết xuất từ ​​bauxite, đây là nguyên liệu chính để luyện nhôm trong lò điện phân, chiếm 95% sản lượng khai thác bauxite trên thế giới. Quặng nhôm được đặt tên theo ngôi làng les baux-de-provence ở miền nam nước Pháp, nơi nhà địa chất Pierre Berthier lần đầu tiên phát hiện ra nó vào năm 1821.

Hình thành

Bô xít hình thành trên đá ít sắt hoặc khi sắt bị rửa trôi trong quá trình phong hóa. Quá trình hình thành trải qua nhiều giai đoạn: 1) phong hóa và thấm nước vào đá gốc để tạo thành các oxit nhôm và sắt; 2) làm giàu trầm tích phong hóa hoặc đá bị nước ngầm rửa trôi; 3) xói mòn và tái tích tụ bauxite. Quá trình này bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố chính, chẳng hạn như a) đá mẹ chứa các khoáng chất hòa tan, bị rửa trôi chỉ để lại nhôm và sắt; b) kích thước lỗ rỗng hiệu quả; c) lượng mưa lớn xen kẽ với thời gian hạn hán ngắn; d) thoát nước tốt; e) khí hậu nhiệt đới ẩm; f) sự hiện diện của thảm thực vật vi khuẩn. Theo các mô hình mô phỏng quy trình, độ pH phù hợp là khoảng 3,5-4,0.

Khai thác mỏ là một hoạt động gây ô nhiễm và nguy hiểm.

Bất kể sơ đồ khai thác nào, việc khai thác đều chạm vào “đường vòng dài”, hệ thống nước tự nhiên. Nếu nước chảy trên mặt đất, hướng của dòng chảy có thể được dự đoán. Nhưng khó ai biết được mạch nước ngầm chảy đi đâu và dự đoán nó sẽ đi về đâu. Ngoài ra, đá bị vỡ tạo ra các khu vực trao đổi hóa học và sinh học mới giữa nước và khoáng chất. Rất khó để biết hệ thống nước tự nhiên sẽ có những đặc tính hóa học và sinh học mới nào.

Điều chắc chắn là sau khi mỏ ngừng sản xuất, cảnh quan, môi trường sinh thái tự nhiên và đời sống kinh tế, xã hội của địa phương sẽ hoàn toàn khác trước. Đây là điều tốt hay điều xấu phụ thuộc vào các chi tiết cụ thể của kế hoạch khai thác và cách các mỏ được trả lại sau khi ngừng hoạt động.

Khai thác bề mặt

Nếu tầng quặng nằm sát mặt đất hoặc dưới đáy lớp phi mỏ không dày lắm thì người ta áp dụng phương pháp khai thác lộ thiên: cạo lớp phi mỏ phía trên lớp quặng, lấy đất và đá và sử dụng quặng để xử lý tuyển quặng (Hình 1 và 2). Đây là phương pháp phổ biến nhất.

Nhô 1 – phương pháp nạo núi

Khai thác bề mặt tạo ra một lượng lớn bụi.

Để giảm thiểu sự bất tiện này, công trường được bao quanh bởi một hàng cây bụi rậm rạp và công nhân phải đeo khẩu trang chống bụi. Nhưng đeo khẩu trang vẫn sẽ hít rất nhiều bụi. Các hạt bụi bám vào các khoang phổi khiến các tế bào ở đó chết đi. Đó là bệnh bụi phổi silic mà người dân đồng bằng Bắc Bộ mắc phải khi lầm tưởng là bệnh lao khi đi làm chồng ở các mỏ than của tỉnh Quảng Ninh thời Pháp thuộc. Có rào chắn hay không, cộng đồng vẫn có bụi. Bụi bay đầy trời bám vào nhà cửa, quần áo, đồ đạc, xe cộ,… Bụi bám vào thực vật làm cây khô héo và chết. Con người và động vật hít thở không khí có bụi cũng có thể mắc bệnh bụi phổi silic. Bụi xâm nhập vào chuỗi thức ăn thông qua rau và trái cây bị ô nhiễm, và gia súc bị nhiễm bệnh do hít thở không khí có bụi và ăn thực vật bị ô nhiễm. Có một người thợ mỏ mất khả năng lao động và chỉ còn nửa lá phổi để sống!

Tại các mỏ lộ thiên, cảnh quan đã bị con người thay đổi nghiêm trọng:

Người dân địa phương phải chuyển đi nơi khác sinh sống, cây cối bị đốn hạ để nhường chỗ cho khu vực khai quật, và một lượng lớn đất đai đã được đào lên và chất đống ở nơi khác.

Các cách để giảm những kết quả không mong muốn này:

Lưu trữ mùn riêng biệt để sau này có thể sử dụng để che phủ các khu vực rừng bị phá và trồng lại cây bị chặt khi đóng cửa mỏ, lưu trữ đá không có quặng để sử dụng sau này để lấp vào các khu vực đã đào, sau khi khai thác, như trước khi Cải tạo cảnh quan, khôi phục các hoạt động nông nghiệp và lâm nghiệp, và khôi phục môi trường tự nhiên hoặc sinh thái nếu có thể, và tạo ra một môi trường sinh thái và tự nhiên khác hài hòa với thiên nhiên.

Tuy nhiên, không thể tái tạo lại tất cả những nơi đã được khai quật.

Có quá nhiều, và những chỗ trũng còn lại có thể được sử dụng làm ao cá hoặc điểm tham quan du lịch. Đá vỡ không còn ở trạng thái rắn chắc như ban đầu nên rừng không mọc lại như xưa, ruộng nương phải canh tác khác. Các dòng sông và nước ngầm sẽ không chảy như trước đây.

Đường hầm

Nếu đất chứa quặng nằm sâu dưới lòng đất thì sử dụng phương pháp đào hầm để giảm nhu cầu đào và vận chuyển khối lượng lớn đất đá không chứa quặng (Hình 3).

Bằng cách này, hai giếng đã được đào ở hai đầu đối diện của mỏ. Một giếng được sử dụng để thông gió cho đường hầm và một giếng được sử dụng để thông gió. Dưới lòng đất, một mạng lưới đường hầm được đào để nối hai giếng. Hai giếng và một mạng lưới đường hầm cũng được sử dụng để di chuyển người lên xuống cũng như vận chuyển công cụ, vật liệu và đất.

Hình 3 – Phương thức đường hầm

So với đào lộ thiên, đào hầm ít gây tổn hại đến môi trường tự nhiên trên mặt đất, vì ngoài đất giếng và hầm, người đào chỉ vận chuyển đất đá, quặng mà thôi. Vì mùn được giữ lại nên cảnh quan thiên nhiên ít bị hủy hoại và nếu bị hủy hoại sẽ phục hồi nhanh hơn. Nếu khối đá không có quặng nằm trên đỉnh của khối đá cứng và dày, thì tầm nhìn bên ngoài sẽ không bị ảnh hưởng nhiều. Quá nhiều và các bức tường sẽ nứt.

Nhưng khi mái hầm sập xuống, mặt đất phía trên mỏ có thể bị sụt lún (Hình 3b), gây hư hại nhà cửa. Mỏ đã được khai thác hàng chục năm, mái hầm vẫn có thể tiếp tục sụp đổ, cho dù nó không sụp đổ thì một ngày nào đó nó vẫn có thể sụp đổ. Vì lý do an toàn, đất trong khu vực khai thác chỉ được sử dụng để trồng rừng, trồng trọt và chăn nuôi.

Với phương pháp đường hầm, bụi được chứa trong đường hầm. Các đường hầm cũng chứa khói từ các công cụ khai thác và chất nổ dùng để phá đá. Để giảm thiểu tác động tiêu cực đến an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, nước được phun gần khu vực khai quật, khiến bụi và khói nhanh chóng lắng xuống đất. Tuy nhiên, dù áp dụng các biện pháp này thì nồng độ khói bụi ở lòng đường vẫn cao hơn so với lộ thiên nên tỷ lệ mắc bệnh bụi phổi silic và các bệnh về đường hô hấp của thợ mỏ cao hơn so với lộ thiên.

Môi trường làm việc tự nhiên trong đường hầm rất nóng và ẩm. Khi bạn đi dưới lòng đất, nhiệt độ tăng lên. Ngoài ra, động cơ tỏa nhiệt ở những nơi mà nhiệt không có nơi nào để đi. Ở nhiệt độ cao, nước ngầm và nước từ bên ngoài bốc hơi, tạo ra bầu không khí ẩm ướt. Để cho phép công nhân thở và làm việc ở nhiệt độ mà con người có thể chịu đựng được, các đường hầm gió làm mát đã bị phá bỏ. Công nhân có tỷ lệ tai nạn cao hơn mỏ lộ thiên do phải làm việc ở những nơi chật chội, nóng ẩm và nguy hiểm. Bùn rơi xuống từ mái hầm là nguyên nhân chính gây ra tai nạn. Ngoài ra còn có nguy cơ nổ khí trong mỏ than

Chế biến bauxite thành nhôm

Các nguyên tử nhôm (al) chiếm 8,1% vỏ Trái đất và là nguyên tử phổ biến thứ ba trên Trái đất sau oxy (o) và silicon (si). Đất đá có chứa quặng nhôm, được gọi là bauxite, phát sinh từ sự tách rời của đá khi khí hậu xen kẽ giữa ẩm ướt và khô hạn. Khai thác bauxite có chứa 40% đến 60% nhôm, được gọi là oxit nhôm al2o3. Các khoáng chất khác chứa trong bauxite là oxit sắt, oxit silic và oxit titan [25].

Xem Thêm : [Cần biết] – Y tế dự phòng là gì? 

Nhôm tự nhiên trong quặng tồn tại ở ba dạng khoáng vật:

Boehmite, nhôm monohydrat al2o3(h2o), được sản xuất tại các nước có khí hậu Địa Trung Hải như Pháp, Hy Lạp, Thổ Nhĩ Kỳ…

gibbsite, alumin trihydrat al2o3(h2o)3, được sản xuất ở các nước nhiệt đới như Guinea, Nam Mỹ, Ấn Độ, Úc,…

diassite, monohydrat và trihydrat ở các nước Caribe.

Hầu hết các mỏ bauxite đều nằm gần bề mặt và được khai thác ở lộ thiên. Đã qua thế kỷ XX, công nghệ chế biến nhôm từ bauxite thành nhôm đã ổn định (Hình 6).

Bauxite Chế Biến Nhôm

Các công đoạn khai thác, chế biến đá và luyện kim loại không có gì đặc biệt về công nghệ, an toàn, vệ sinh, kinh tế và môi trường tự nhiên so với các phương pháp chế biến quặng thành kim loại khác.

Phân loại khoáng sản theo quy trình Bayer, tên người phát minh ra quy trình. Quá trình này như sau:

(a) Naalo2 natri aluminat naalo2 thu được bằng cách hòa tan bauxite alumina hydrat trong dung dịch natri hydroxit 200/250 c,

(b) Lọc dung dịch để loại bỏ bùn đỏ chứa tạp chất, chủ yếu là qua các oxit chứa trong bauxit,

(c) Đợi dung dịch nguội để natri aluminat khử thành alumin ngậm nước và kết tủa,

(d) lọc lại để hoàn nguyên natri hydroxit,

(e) Nung nhôm hiđroxit thu được nhôm oxit.

Bô xít chế biến nhôm

Phần lớn alumin (khoảng 90%) được dùng để sản xuất nhôm. Nhưng vì alumina là vật liệu rắn và chịu lửa nên nó cũng được sử dụng để sản xuất vật liệu chịu lửa và chất mài mòn. Một lượng nhỏ được dùng để làm kem đánh răng và đèn huỳnh quang.

Oxit sắt và oxit silic là chất thải của quy trình Bayer, còn được gọi là bùn đỏ. Bùn đỏ có thể gây ra các vấn đề về môi trường vì natri hydroxit vẫn còn bám vào các hạt oxit silic và sắt. Nếu không, hai khoáng chất này chỉ gây ra những vấn đề thẩm mỹ rất ấn tượng. Bùn có thể được sấy khô để làm phụ gia bê tông cho ngành cầu đường. Nhưng phương pháp này tiêu tốn nhiều năng lượng và chi phí hơn so với các loại phụ gia bê tông khác. Ngoài ra, tiêu thụ năng lượng tạo ra bụi và khí gây hiệu ứng nhà kính. Ở một nơi nào đó với công nghệ hiện đại, bùn đỏ được loại bỏ bằng cách bơm vào các lỗ khoan sâu dưới đáy biển hoặc đổ vào các hồ hoặc vùng trũng nhân tạo.

Oxy trong alumin được khử bằng phương pháp điện phân heroult Hall, được đặt theo tên của hai nhà phát minh ra phương pháp này. Oxit nhôm nóng chảy ở 2.200 độ C. Để hạ nhiệt độ nóng chảy xuống 950/1.000 C, nhôm được trộn với criolit na3alf6 và một phần nhôm florua alf3. Ở điện áp 4 vôn và 350.000 ampe, alumin bị khử oxy và nhôm nóng chảy được hút ra khỏi tế bào điện phân và đúc thành các thỏi nhôm thương mại (Hình.

Pin điện phân nhôm (theo Wikipedia)

Cryolite có nguyên tử flo và điện cực carbon. Ở nhiệt độ cao trong lò điện phân, hai vật này bốc hơi. Người dân sử dụng máy hút mùi để thu gom và tái sử dụng. Tuy nhiên, một số trong số chúng được thải vào khí quyển và gây ô nhiễm môi trường tự nhiên. Fluorite có độc tính cao đối với con người và các sinh vật sống khác. Khí carbon và oxy trong khí quyển được chuyển đổi thành carbon monoxide, một loại khí nhà kính.

Các phương pháp xử lý đất đá bằng quặng

Đất giàu khoáng chất. Để tách quặng ra khỏi đá xung quanh, đá chứa quặng phải được phá vỡ. Những viên đá không có quặng có thể được sàng lọc sơ bộ.

Những viên đá sau đó được nghiền và sàng thành bột. Đá nghiền được nghiền thành đường kính đủ nhỏ để mỗi loại bột chỉ chứa một loại khoáng chất. Trước khi đưa đến nhà máy tuyển khoáng, bột được kết thành dạng hạt hoặc cục để dễ vận chuyển.

Quá trình nghiền sàng tiêu tốn nhiều năng lượng, ồn ào và sinh ra nhiều bụi. Thường xuyên làm việc trong môi trường tự nhiên ồn ào có thể gây suy giảm thính lực, thậm chí có thể dẫn đến điếc. Xét về khối lượng đất đá cần xử lý, bụi phát sinh trong giai đoạn này dễ kiểm soát hơn so với giai đoạn khai thác lộ thiên.

Để giảm thiểu những tác động tiêu cực này, người lao động phải đeo bịt tai cách âm và đeo khẩu trang chống bụi, máy nghiền và sàng lọc phải có bộ lọc bụi, nhà máy có các loại máy này cũng phải có bộ lọc bụi. Phải có hệ thống thông gió, có lưới lọc bụi. Tuy nhiên, bất chấp những thiết bị này, các khu dân cư vẫn ồn ào và bụi bặm, tỷ lệ người lao động bị lãng tai và bệnh bụi phổi silic vẫn cao hơn các ngành khác.

Phương pháp phân loại khoáng sản

Hàm lượng quặng trong các hạt có thể rất nhỏ, chẳng hạn như vàng trong sỏi, nhưng cũng có thể cao tới 70/80%, trung bình dưới 40%. Sàng lọc các hạt quặng bằng cách sử dụng các khoáng chất có độ hấp thụ, mật độ, tĩnh điện, từ tính và/hoặc độ hòa tan khác nhau.

Nước bám vào khối bột làm khối lượng riêng trung bình của khối bột thay đổi. Sau khi nghiền đá và quặng thành bột, đổ bột vào xô nước, khuấy đều hỗn hợp, để yên một lúc, các hạt bột được tách ra theo mật độ trung bình. Sau đó dùng quặng hút hỗn hợp nước và bột trên sàn nhà. Nếu quá trình tách các khoáng chất khác nhau trong nước không đủ rõ ràng, các hóa chất như axit oxalic, xanthate hoặc dithiophosphates có thể được thêm vào nước. Các hóa chất này có tác dụng làm thay đổi tỷ trọng của nước và chỉ số tắt dần của nước đối với diện tích của các hạt khoáng chất.

Khi chạy máy lắc, máy xoắn hoặc máy ly tâm, các hạt khoáng chất được tách ra theo mật độ của chúng. Khi bụi đá chứa quặng không dẫn điện được đổ vào bể tích điện, các hạt khoáng chất khác nhau sẽ tách ra theo tính chất tĩnh điện của chúng. Khi bụi đá chứa quặng được đổ vào xi lanh quay từ hóa, các khoáng chất từ ​​tính khác nhau được tách ra theo tính chất từ ​​tính của chúng.

Xem Thêm : Hướng dẫn nghi thức cúng ông Công ông Táo đầy đủ nhất 2023

Tất cả các phương pháp phân loại khoáng sản trên đều sử dụng rất nhiều nước. Những hạt quặng lọc còn ướt. Bột tách ra được làm khô bằng cách thổi không khí nóng. Quá trình sấy khô này thải ra một lượng lớn khí bụi có chứa hóa chất và tiêu tốn rất nhiều năng lượng. Với công nghệ hiện đại, con người đốt cháy nhiên liệu không tái chế và tạo ra carbon dioxide, một loại khí nhà kính. Đây là một lượng khí đáng kể, nhưng ít hơn nhiều so với lượng lớn được tạo ra từ các công cụ khai thác mỏ, xử lý vật liệu và phá đá.

Ngay cả khi không hòa tan khoáng chất, người ta thường thêm ít nhiều hóa chất vào nước để tạo thành dung dịch hóa học. Một số khoáng chất có thể hòa tan trong dung dịch này, trong khi một số khác lắng xuống đáy lò phản ứng. Sau khi dung dịch đã được lọc và tuần hoàn, bùn được đổ vào hồ nhân tạo hoặc vùng trũng và chất lỏng vẫn còn dính vào chất rắn sẽ bay hơi. Sự hiện diện của các hồ chứa gây ra mối đe dọa đối với sức khỏe và môi trường, vì nước tù đọng trong ao tù đọng là nơi sinh sản của côn trùng. Chất lỏng chứa hóa chất độc hại từ hồ có thể thoát ra khỏi bình chứa của nhà máy, gây lũ lụt và ô nhiễm hóa chất cho khu vực xung quanh nếu: Thiết kế và xây dựng chắc chắn và đáy hồ chứa không được lót bằng lớp lót bền không thấm nước để bùn thấm vào hồ đất.

Một khi bị ô nhiễm theo cách này, đất trở nên bạc màu, cây cối không mọc được, cây nào mọc được thì cây đó bị nhiễm độc, sinh vật ăn cây đó sẽ bị nhiễm bệnh. Chuỗi thức ăn, con người cũng bị nhiễm bệnh.

Sau khi mỏ ngừng hoạt động, hóa chất và các vật liệu nguy hiểm khác vẫn còn trên lòng hồ, gây nguy hiểm cho sức khỏe. Khi khô, những vật liệu này biến thành bụi, có thể bị gió thổi bay. Để chống lại rủi ro này, sau khi hồ khô đi, nó được phủ bằng tấm nhựa và phủ một lớp đất và đá.

Phương pháp tinh chỉnh

Một khoáng chất có thể tồn tại ở trạng thái tinh khiết trong tự nhiên, chẳng hạn như carbon (kim cương), lưu huỳnh, vàng, đồng, bạch kim, v.v. Sau khi tinh chế, các khoáng chất này có thể được sử dụng ngay làm nguyên liệu công nghiệp. Hầu hết các khoáng chất khác ở dạng silicat, cacbonat, sunfat, halogenua, oxit, sunfua, phốt phát hoặc hỗn hợp các phân tử hữu cơ. Kim loại thường ở trạng thái oxit và sunfua. Một số ít ở trạng thái clorua.

Tùy thuộc vào tài nguyên khoáng sản và điều kiện kinh tế địa phương, các sản phẩm được tinh chế theo một loạt quy trình như luyện kim hỏa, luyện thủy luyện và luyện điện.

Nói chung, về ô nhiễm môi trường tự nhiên:

Nghề luyện kim tạo ra một lượng lớn bụi trộn lẫn với hai loại khí nhà kính, sulfur dioxide và carbon dioxide,

Phương pháp thủy luyện ít gây ô nhiễm không khí, nhưng nó có vấn đề xử lý nước thải tương tự như chế biến khoáng sản,

Luyện kim điện tiêu thụ rất nhiều điện năng, kết hợp những rắc rối của hai phương pháp trên, nhưng khối lượng xử lý nhỏ.

Sau quá trình tinh luyện cơ bản nêu trên, kim loại ở dạng bột, xốp hoặc khối, đồng thời còn chứa nhiều tạp chất hơn. Để đạt được các tiêu chuẩn về độ tinh khiết theo yêu cầu của ngành công nghiệp, nhiều phương pháp tinh chế vật lý và hóa học khác được sử dụng. Sau khi tinh chế xong, cũng có thể trộn các kim loại khác nhau để thu được hợp kim có các tính chất cơ học và hóa học theo yêu cầu của ngành công nghiệp. Sau những bước xử lý cuối cùng này, các công ty khai thác có thể bán các sản phẩm trung gian với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau: cuộn, tấm tôn, tấm hoặc tấm, dải và thỏi.

Hạ tầng logistics và công nghiệp hỗ trợ

Các dự án khai thác đòi hỏi cơ sở hạ tầng hỗ trợ và hậu cần rộng lớn.

Chi phí vận chuyển, xử lý đất, tuyển quặng và tuyển sản phẩm trong dây chuyền khai thác lớn so với giá trị thương phẩm do: Vị trí khai thác và vị trí tuyển quặng hoặc tuyển quặng cách xa nhau. Các chất tách, quặng và khoáng chất, mặc dù đã được phân loại và các sản phẩm, mặc dù đã được tinh chế, đều có ít giá trị thương mại tính theo trọng lượng và thể tích. Để giảm thiểu chi phí vận chuyển, người ta đã nỗ lực xử lý đất đá tại các điểm mỏ, phân loại khoáng sản gần các điểm mỏ và tinh chế sản phẩm gần các nhà máy tuyển khoáng. Ví dụ, ở Lorraine của Pháp hay vùng Ruhr ở Đức, các khu liên hợp gang thép được thành lập ở những khu vực từng có mỏ sắt và than. Hơn nữa, để giảm thiểu chi phí vận chuyển, người ta thích sử dụng cách rẻ nhất khi xuất khẩu quặng hoặc khoáng sản: đường sắt từ mỏ đến cảng gần nhất, sau đó đi đường thủy đến đích. Ví dụ, Mauritania đã xây dựng 650 km đường sắt và các đoàn tàu gồm 3 đầu máy và 200 toa vận chuyển 24.000 tấn quặng sắt từ mỏ kedia d’idjil đến Puerto Casado mỗi ngày. Ở các nước nhập khẩu, người ta tìm cách lập nhà máy chế biến tại cảng để nhận quặng hoặc khoáng sản. Đó là lý do tại sao họ thành lập một khu liên hợp thép ở cảng Foss, trên đầm Etang de berre ở miền nam nước Pháp, để xử lý thép từ quặng sắt vận chuyển từ Mauritania và Nam Mỹ. Do đó, Etang de Berre được bao quanh bởi 3 nhà máy lọc dầu, 1 nhà máy nhận khí đốt từ cảng Skida của Algeria, một nhà máy nhiệt điện lớn và vô số nhà máy hóa chất tiêu thụ các sản phẩm phụ của đất nước. các nhà máy khác.

Hệ thống hậu cần này rất đơn giản:

Các nước xuất khẩu có đường sắt, đường ống dẫn dầu hoặc đường ống dẫn khí đốt tự nhiên nối các mỏ và cảng, và các nước nhập khẩu cũng có đường sắt, đường ống dẫn dầu hoặc đường ống dẫn khí đốt tự nhiên. Gắn kết cảng với khu công nghiệp chế biến một cách tự nhiên, ở giữa là đội tàu chở hàng rời chuyên nghiệp cùng kho bãi, container. Tuy nhiên, do trọng lượng và khối lượng cần vận chuyển lớn nên hệ thống logistics phải có công suất lớn hơn so với các hệ thống logistics sản xuất khác.

Như đã đề cập ở trên, ngành khai thác khoáng sản cần nhiều hóa chất và năng lượng. Nguồn năng lượng cho ngành khai khoáng thường là điện năng và năng lượng hóa thạch. Do đó, các cơ sở sản xuất các hóa chất và năng lượng này phải được xem xét khi thiết kế các dự án khai thác mỏ. Ví dụ, trong dây chuyền sản xuất nhôm từ bauxite, có một công đoạn cần natri hydroxit, vì vậy một nhà máy nhôm bauxite phải đi kèm với một nhà máy hóa chất.

Trong quy trình này, hóa chất thường được tái chế, tức là tái sử dụng. Nhưng vẫn có nhu cầu lớn về hóa chất để thay thế những hóa chất bị mất trong quá trình phân phối hoặc chế biến khác. Nếu trong nước không có nguồn hóa chất thì phải nhập từ xa.

Năng lượng hóa thạch và hóa chất có thể được vận chuyển từ khoảng cách rất xa đến các nhà máy chế biến khoáng sản. Nhưng điện phải được sản xuất tại địa phương. Nếu không có điện giá rẻ, chỉ còn cách vận chuyển quặng đến nơi khác có điện giá rẻ. Vào những năm 1960, một nhà máy luyện nhôm đã được xây dựng ở Mourenx, phía tây nam nước Pháp, để khai thác điện do các mỏ khí đốt tự nhiên gần đó tạo ra. Sau khi nguồn khí tự nhiên cạn kiệt, nhà máy điện ngừng hoạt động. Họ đã xây dựng lại một nhà máy luyện nhôm lớn hơn ở Dunkirk, miền bắc nước Pháp và xây dựng một nhà máy điện hạt nhân để cung cấp năng lượng cho nhà máy luyện nhôm. Họ đã xây dựng hai nhà máy trên bờ biển và tạo ra một cảng riêng biệt để giảm nhu cầu vận chuyển bauxite.

Cung cấp hóa chất và năng lượng gây ô nhiễm. Hai nguồn gây ô nhiễm đáng kể này kết hợp với những nguồn chúng tôi liệt kê ở trên khiến khai thác mỏ trở thành ngành gây ô nhiễm nhất xét về giá trị của sản phẩm cuối cùng.

Khai thác mỏ là ngành đòi hỏi cơ sở hạ tầng hậu cần lớn với công suất cao và nguồn năng lượng dồi dào, đặc biệt là điện năng. Khai thác khoáng sản là vi phạm nghiêm trọng môi trường tự nhiên. Công nhân mỏ rất nguy hiểm và có thể mắc nhiều loại bệnh, trong đó quan trọng nhất là bệnh bụi phổi silic. Cuộc sống của người dân xung quanh cũng bị ảnh hưởng bởi khói bụi, tiếng ồn phát ra từ các công trường, nhà máy.

Người kỹ sư ở mọi ngành nghề đều có nhiệm vụ sản xuất ra những sản phẩm cần thiết cho nền kinh tế quốc dân đồng thời đảm bảo an toàn lao động, sức khỏe và sự an toàn của con người cũng như sự trong sạch của môi trường. trường thiên nhiên. Tuy nhiên, từ thời tiền sử con người bắt đầu khai thác mỏ đến nay, an toàn, vệ sinh, sức khỏe và môi trường tự nhiên vẫn là những vấn đề lớn mà các thợ mỏ phải đối mặt.

Đặng Đình Cung Kỹ sư tư vấn (người Pháp)

Một. Sản xuất nhôm.

b. Tái chế nhôm.

Hình ảnh bauxite.

Al ảnh.

Kiến thức cơ bản về khai thác bauxite và sản xuất alumin

Tải về tại đây!